是安迈集团全新一代间歇式沥青混凝土搅拌站,具有环保,节能,高效等特点。在中热再生和冷再生可同时与原生料一起使用，最大限度的节约资源。同时颠覆式的拌缸安装方式可以使拌合过程中以旧料为主,以新料为辅,使旧料添加比例更高。可以更好地避免旧沥青在加热过程中的老化,再生料加热温度更高,温度控制更精确。
瑞士安迈集团创建于年，总部位于瑞士兰根塔，是全球沥青搅拌设备制造行业的引领者。安迈集团的沥青搅拌设备一直以品质优良，质量稳定可靠立足于全球高端搅拌站市场。安迈集团在世界范围拥有超过台已安装设备，设备覆盖全球个和种语言地区。作为搅拌设备行业中的佼佼者，安迈集团不断投入研发和创新，秉持着更环保，更安全，更节约的设计理念，一直走在时代的前列。作为安迈集团的全新一代高档产品，一方面可以满足用户对高产量的要求，另一方面也可以满足用户对节能环保的严格要求。
由于早期建成通车的沥青高速路面进入大修养护期，产生了大量的旧沥青铣刨料。伴随着节能环保理念的深入，我们工作和生活的世界已然改变,这些变化也不断给沥青混合料生产带来一些挑战。大量的沥青料的使用可降低成本，但同时也意味着搅拌设备需要更多的维护保养，而且耐磨性的要求更高。安迈全新一代搅拌设备就是为了满足用户最大程度利用料生产出高质量的沥青混合料,同时大大降低了现有的固有弊端，实现了最大程度的节约资源。昂贵的新石料在生产工艺中扮演了完全不同的角色，只有必要的时候才被使用到，用以改善沥青混凝土质量达到混合料的设计要求。实现了以旧料为主，新料为辅，并且同时使用冷再生和热再生的创新理念。
在过去，搅拌设备主要是以原生骨料加上新粉料再配以加热的沥青进行热搅拌，随着公路料的增多，慢慢地也添加一些料与原生骨料进行混合而生产出所需的沥青混合料。传统的搅拌设备，位于主楼部分的拌缸主要用于新料的拌合，再生料作为副塔一般通过溜槽加入拌缸。这就限制了所能添加料的百分比。完全颠覆了传统的概念，旧料添加流程处于主塔位置，新料位于附塔位置作为添加料，创造出了以再生料为主新料为铺的新的拌和理念。同时可采用传统平行滚筒或者逆流再生滚筒对再生料进行加热，以实现更高比例的料利用，而且拥有独立的冷再生添加系统可以实现冷热再生的同时使用。
一共有三个骨料提升机：原生骨料升机，热料提升机和冷料提升机。其中原生骨料提升机主要用于提升加热后的新料至相应的骨料仓。热料提升机主要用于提升相应的料至塔顶的平行滚筒，该料通过平等滚筒的加热之后会被储藏进旧料的中继仓，通过热称量系统后进入拌缸。冷料提升机主要用于提升筛分后的冷料至冷料的中继仓，不需要经过平行滚筒的加热，通过相应的皮带称量系统进入拌缸。热料提升机和冷料提升机是两个独立的提升系统，客户根据沥青混合料的配方通过控制软件可以选择冷热再生单独使用或者冷热再生同时使用。
沥青料十分粗糙，这会加剧对石料过流处的磨损。因此的料料流－从冷料斗到热料存储仓都完全重新进行了设计。在的设计中，特意将沥青斜溜槽去掉，料中继存储仓和料计量系统现在是垂直排列，直接放置在滚筒和搅拌器之间，因此加热后料因重力作用直接下落从而减少了磨损。同时垂直落料还能防止再生料在加热过程中粘边在仓壁上。在中其他输送路径的设计也尽量缩短以节约能量损失。同时搅拌设备部件如中继存储仓和通道及计量称都采用安迈独特的耐磨材料进行防护，以增强耐磨系数和使用寿命。当然的搅拌器也配有安迈特有的耐磨材料。
独特的设计理念可以让搅拌设备的使用者与我们一起来设计，个性定制，甚至考虑一些非常细节的特殊需要,而不是大批量生产的东西。可根据料的不同质量和粒径提供相应的再生料斗，可以设计成单通道或双通道至热骨料仓，可以整合多种沥青和粉料的称量系统，可选择至料中继仓，可选择或者的拌缸，可根据客户需要选择到吨的成品料仓。当然，除了生产高比例热再生沥青料以外，还可以添加冷料原生骨料也可以通过添加选配的沥青发泡机来生产温拌沥青料，也可选择相应设备来生产冷拌沥青混合料，同时可选择相应配置来添加所需的颜料液体纤维料及其他各种添加剂。总之，用户可根据自己的需求和技术规格任意装备你的设备，从而量身定制一台属于自己的搅拌设备。
首先配备了安迈集团先进的生产工艺和控制系统，一方面可以在原生料加热过程中节省燃料，同时安迈特有除尘系统可以达到最大限度的环保要求。其次，主要利用旧沥青铣刨料进行再生产，一方面可以减少能源消耗，同时也可以减少二氧化碳的排放。第三，中所有冷料斗可外加雨棚，皮带可加防尘罩以防止装料时灰尘飞扬。设备主塔整体包封，减少搅拌过程中的粉尘外溢。同时在成品仓卸料口有专门的吸烟管道，烟尘通过二级风机进入到主除尘器中，然后经过安迈特有的布袋过滤后排入大气中。相应的还可以选配沥青烟气管道来吸收生产过程中的沥青烟气，通过相应的等离子处理设备后再排入大气，从而消除沥青烟气对空气的污染。振动筛和热骨料仓全封闭保温，提高了的节能效率。因此使用者一方面可以通过燃料的节省和电力的节省达到经济效益，另一方面也减少了污染气体的排放，达到良好的。
